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碳纤维复合材料的与金属材料成型工艺的区别
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  碳纤维复合材料高强度、低密度、耐高温、耐磨损、X射线透过率高,性能优越,在航天航空、汽车制造、机械等领域已经代替金属使用,深受市场欢迎,那么它与金属材料成型工艺有什么区别呢?成型工艺是将原材料转化为结构,将设计的结构图样转变为实物的必经之路。金属材料零部件,通常采用机械加工、压延、锻、铸等工艺方法制造,这是由金属材料可切削性、可延展性和可熔性等固有特性所决定的,零部件经装配、连接称为结构。金属材料的力学性一般受成型工艺影响很小。


  碳纤维复合材料的力学性能在纤维和树脂体系确定后,主要决定于成型固化工艺。所谓成型固化工艺包括两方而内容,一是成型,这就是将纤维织物根据产品的要求,铺设成一定形状,一般就是产品的形状,并涂刷树脂和固化剂的混合物。二是固化,这就是使已铺设成一定形状的层叠材料,在温度、时间和压力等因素下使形状固定下来,并能达到预计的性能要求。

  与金属材料成型工艺相比,碳纤维树脂基复合材料成型工艺具有如下显著特点:

  1、应确保实现结构设计所确定的纤维铺设方向。

  2、热压工艺的成型,结构件成型与材料的形成同时完成。

  3、可实现大型构建整体成型,显著减少机械加工和装配工作。

  4、需要完善的工艺质量控制体系,保证高成品率。


  这几个基本特点,决定了碳纤维复合材料结构设计与材料制造技术密切相关,通过设计,可制成满足实际需求的产品。无锡威盛新材料科技有限公司是一家以碳纤维为主的高性能纤维增强复合材料改性研发及轨道交通、汽车工业、航空军工、机器人、医疗器械等先进装备零部件开发制造的民营科技企业,受政府重点扶植。 

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